| Главная » Статьи » Наборные бетонные заборы | [ Добавить статью ] |
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
Формы для изготовления железобетонных изделий.
На повышение эффективности производства железобетонных изделий существенно влияет правильный выбор конструкции, материала форм и обеспечение нормальных условий их эксплуатации. Технические требования к стальным формам, содержащие указания по допускам на линейные размеры, по прямолинейности, состоянию рабочих поверхностей и другие параметры, приведены в ГОСТ 18104—81; 13981 — 77. Формы классифицируют по назначению, технологической Схеме производства, основным параметрам технологического оборудования и материалу. К эффективным, малодеформативным и с малой металлоемкостью относятся формы, у которых основные элементы (поддон, борта, разделители) соединены в одно целое и представляют собой неразборную опалубку. Для ориентировочных подсчетов потребности в металле приходится пользоваться значениями удельной металлоемкости, означающей отношение массы формы к единице объема изготовляемого в ней изделия. Каждая форма, поступающая на предприятие, заносится в ведомость находящихся на заводе форм, в которую записываются сведения о числе ее оборотов и результаты периодических измерений геометрических характеристик. Внутренние размеры формы - длину, ширину, высоту — измеряют, как правило, в трех сечениях; кроме того, измеряют диагонали. Допускаемые отклонения линейных размеров установлены ГОСТ 25781 -83. Линейные размеры рекомендуется измерять с помощью шаблонов, прибором ЦНИИЭП жилища, другими приборами и инструментами. Рулеткой разрешается пользоваться, когда обеспечивается натяжение усилием 50 Н. Периодичность проверки линейных размеров форм устанавливают в зависимости от условий эксплуатации, а также после очередного ремонта. Система обслуживания форм включает периодический технический уход и планово-предупредительные ремонты (текущий и капитальный). Количество оборотов до текущего ремонта в среднем для передвижных форм составляет 30—100, для неподвижных 60—120; до капитального ремонта для передвижных форм — 300—750, для неподвижных 400—900. Периодически рекомендуется очищать рабочие поверхности но способу ЦНИИЭП жилища составом специальной пасты. Через 3—8 ч после загустения пасту наносят специальным кислоупорным штапелем на поверхность формы и выдерживают до 12 ч (в зависимости от загрязненности). Затем пасту смывают водой под давлением 0,1 Н, а остатки кислоты нейтрализуют 10 %-ным раствором кальцинированной соды с последующей промывкой. Смазку на рабочие поверхности форм следует наносить распылением через форсунку или удочку с помощью вращающегося валика. Масляные смазки наносят кистью, консистентные — втиранием вручную. Расход эмульсионных смазок — 200—300 г на 1 м поверхности формы, масляных—150— 200 г, консистентных — до 30 г. Излишки смазки, которые скапливаются в углублениях поверхности, удаляют. Формы из неметаллических материалов рекомендуются для выпуска малосерийной продукции или изготовления разовых заказов. Наибольшее применение в строительстве находят деревянные, стеклопластиковые, железобетонные формы. Деревянные формы изготовляют, как правило, из доски хвойных пород II, III и IV сортов, реже используют водостойкую фанеру, древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты. Рабочие поверхности необходимо покрывать полимерным покрытием от увлажнения. Изделия с рельефом и изделия сложного очертания изго товляют в стеклопластиновых формах и железобетонных формах с полимерным рабочим слоем. Источник: http://продажа еврозаборов | |
|
| |
| Просмотров: 3411 |
